沖床主要沖壓加工工序有哪些？
 
沖床 （Stamping press），是利用壓力將金屬沖壓成各種需要的結(jié)構(gòu)。沖床的功能包括沖剪、成形、引伸金屬。 因此沖床是機械零件的重要設(shè)備。金屬在放入沖床加工以前需要先制成鋼板。
 
　　沖壓加工工序有:沖裁：切開：切邊：切舌：切斷：擴口：沖孔：沖缺：沖槽：沖中心孔：精沖：連續(xù)模：單工序模：組合沖模：壓凸：壓花：成形
 
 
　　沖裁：沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料：工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷：落料：沖孔：沖缺：沖槽：剖切：鑿切：切邊：切舌：切開：整修等分離工序的總稱.
 
 
　　沖中心孔：沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相應凸起。
 
 
　　成形： 　 成形是依*材料流動而不依*材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。
 
 
　　壓花：壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案：文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于淺凹的凸起。
 
 
　　壓凸： 壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
 
 
　　組合沖模：組合沖模是按幾何要素(直線：角度：圓?。嚎?逐副逐步形成各種沖件的通用：可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
 
 
　　單工序模： 單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。
 
 
　　連續(xù)模：連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
 
 
　　精沖： 精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。
 
 
　　沖槽：沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬度。
 
 
　　沖缺：沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其深度不超過寬度。
 
 
　　沖孔： 沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。
 
 
　　擴口： 擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。
 
 
　　切斷： 切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。
 
 
　　切舌：切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。
 
 
　　切邊：切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑：一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
 
 
　　切開：切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。

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